Технологический процесс

Современное оборудование и обширные связи среди производителей позволяют нам следить за изменениями технологий, осваивать и совершенствовать методы монтажа новых корпусов. Вот почему сотрудничество с нами позволяет решать уникальные задачи и выпускать на рынок конкурентное изделие в нужный срок, не вкладывая средства в собственные производственные мощности и склад комплектующих. Изготавливая электронные изделия на заказ, мы снимаем с разработчика все производственные проблемы, высвобождая время для создания новых перспективных разработок и совершенствования системы сбыта.

Сотрудничая с нашими инженерами на этапе разработки продукта, заказчик быстрее выходит на рынок с готовым изделием, избегая дорогостоящих процессов изменения конструкции и перепроизводства. Управленческо-инженерный персонал прошел обучение на европейских заводах Lucent Technologies и имеет 7 летний опыт работы на производстве мирового уровня.

Диаграмма процесса сборки плат

Трафаретная печать паяльной пасты или клея

Производится на: Шаблоны под DEK-265: Шаблон под TECHNO-SD/300:

Установка SMD компонентов

Производится на установке AdVantis фирмы Universal.
Основные характеристики AdVantis: Критерии качества – в соответствии с международным стандартом IPC-A-610C.

Контроль установки и пайки компонентов

Проверяется: Критерии качества – в соответствии с международным стандартом IPC-A-610C. Контроль охватывает 100% компонентов.

Конвекционная пайка SMD компонентов или сушка клея

Производится на установке XPM2 фирмы Vitronics Soltec.
Основные характеристики установки XPM2:

Конвейерная ручная установка THD компонентов

Ширина конвейера – перенастраиваемая. Осевые и радиальные компоненты устанавливаются на плату вручную.

Пайка волной припоя THD и SMD компонентов

Производится на установке DELTA C фирмы Vitronics Soltec.
Основные характеристики установки DELTA C:

Досборка

Для выполнения досборочных операций имеется ряд универсальных инструментов и приспособлений, при помощи которых можно выполнять большинство операций по подготовке компонентов, ремонту и механической сборке изделий: паяльные станции Pace MODEL ST 35W с паяльником PS-90, паяльные станции Pace MODEL ST 75E SX с термоотсосом SX-80, термофены TJ-70, электроотвертки RAF38 PS фирмы Kolver, устройство разделения плат по бороздкам (скрабам) NTG-4, электрофены, термопистолеты и т.п.

Тестирование

Может проводиться функциональный контроль изделий на тестовом оборудовании заказчика с использованием нашего измерительного оборудования.

Контроль качества

Критерии качества – в соответствии с международным стандартом IPC-A-610C. Контроль охватывает 100% компонентов.
Качество плат гарантируется:

Упаковка